
К тарельчатым колоннам со сливными устройствами относятся аппараты с колпачковыми, ситчатыми, клапанными и другими тарелками. Они имеют специальные устройства для перетока жидкости с одной тарелки на другую — сливные трубки, карманы и др.
Нижние концы сливных устройств погружены в жидкость на нижерасположенных тарелках для создания гидрозатвора, предотвращающего прохождение газа через сливное устройство. Газ поступает в нижнюю часть, проходит через прорези колпачков и затем попадает в слой жидкости на тарелке, распределяется в виде пузырьков и струй, образуя в ней слой пены, в которой происходят основные процессы массо- и теплопереноса. Пройдя через все тарелки, газ уходит из верхней части аппарата.
Эффективность тарелок напрямую зависит в большей степени от скорости газа, в меньшей — от плотности орошения и физических свойств фаз.
Цена от 1 000 000 р*
Срок 3 месяца
Гарантия 24 месяца
вы можете получить отправив запрос на почту
или заполнив опросный лист заказа оборудования
удобны для монтажа, осмотра и чистки, меньше других подвержены воздействию агрессивных сред. Они могут работать с высокими нагрузками, при этом барботаж газа через слой жидкости, находящейся на решетчатой тарелке, возможен только в узком диапазоне скоростей. Это не позволяет использовать их при переменных нагрузках.
могут работать в широком диапазоне нагрузок, но практически непригодны для очистки газов, содержащих примеси. Их лучше не применять для работы с агрессивными средами. Слой жидкости на таких контактных элементах может пропускать газ с достаточной скоростью. Избыток жидкости переливается с тарелки на тарелку по сливным устройствам.
надежны в эксплуатации. Они имеют максимальное гидравлическое сопротивление и требуют повышенного количества абсорбента для создания высокого слоя жидкости на каждой тарелке. Колпачки накрывают перфорацию перегородки, через их прорези проходит пар и диспергируется. В результате повышается эффективность тепло- и массообмена с жидкостью.
применяют в аппаратах с целью увеличения диапазона нагрузок по газу. Отверстия, через которые проходит газ, перекрыты клапанами, открытие которых зависит от степени нагрузки по газу. Чем сильнее нагрузка, тем больше открыт клапан. Это обеспечивает устойчивую работу тарелки в широком диапазоне нагрузок без провала жидкости.
Насадочные колонны обеспечивают лучший контакт для тепло-массообменных процессов, чем в полых распылителях. Эффективность массопередачи в насадочных колоннах зависит от равномерности распределения потоков газа и жидкости, соотношения их скоростей и условий орошения насадки.
Принцип работы насадочной колонны заключается в следующем: жидкость течет по элементу насадки в виде тонкой пленки, при перетекании с одного элемента насадки на другой пленка разрушается и на нижнем элементе образуется новая пленка. Часть жидкости уходит на нижние слои насадки. При дальнейшем движении жидкости ее контакт с газовой фазой ухудшается из-за оттока к стенкам колонны. Поэтому высоту насадки делят на несколько ярусов, устанавливая между ними перераспределительные тарелки.
Равномерность распределения газа по сечению насадочной колонны зависит от способа его ввода в аппарат. При вводе газа по оси он движется преимущественно в центральной части, постепенно заполняя все сечение. Опорно-распределительная решетка в разы повышает равномерность движения газа, поэтому расстояние между днищем колонного аппарата и насадкой делают большим.
вы можете получить отправив запрос на почту
или заполнив опросный лист заказа оборудования
достаточно популярный вид насадок. Они имеют высоту, равную диаметру колонны, обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, допускают большие скорости газа.
обеспечивают максимальную поверхность контакта на единицу объема. Они обладают минимальным гидравлическим сопротивлением, но стоимость их выше, чем кольцевых насадок.
обеспечивают хороший контакт, но они сложны в изготовлении и дороже колец Рашига.
являются самыми эффективными, имеют различную удельную поверхность, подбираются в зависимости от параметров и свойств рабочих сред. Позволяют значительно уменьшить габариты колонн и сделать процесс разделения максимально эффективным.
Вакуумные насадочные колонны предназначены для разделения и очистки газов и жидкостей с использованием технологии вакуумной дистилляции. Основным преимуществом вакуумных колонн является возможность проводить процессы при более низких температурах, что снижает риск термического разложения компонентов и повышает эффективность разделения.
Конструкция насадочных колонн предполагает заполнение внутреннего объёма насадками, которые увеличивают площадь контакта между восходящими газами и нисходящими жидкостями. Это способствует более эффективному переносу массы и тепла. Вакуум создаётся с помощью специализированных насосов, что позволяет контролировать давление внутри колонны и оптимизировать процесс отделения компонентов. Одной из ключевых характеристик вакуумных колонн является их способность работать с агрессивными веществами и высоким уровнем загрязнений.
|
Диаметр |
до 4 м |
|
Высота |
до 50 м |
|
Толщина стенки |
до 60 мм |
|
Температура среды |
до 500 С |
|
Давление |
до 6,3 МПа |
Проектирование насадочных колонн является ключевым аспектом в процессе разделения газов и жидкостей. Эти колонны используются в различных отраслях, включая нефтехимию, фармацевтику и пищевую промышленность. Хорошо спроектированная насадочная колонна обеспечивает высокую эффективность разделения, что способствует снижению затрат и повышению качества конечного продукта. Основными этапами проектирования являются:
Производство насадочных и тарельчатых колонн на нашем предприятии осуществляется с 2008 года и гарантирует изготовление колонного оборудования в соответствии с требованиями законодательных норм и ГОСТов.
Насадочные колонные аппараты или тарельчатые колонны вы можете купить отправив запрос на почту info@himmash-prom.com или заказав обратный звонок на нашем сайте