Реактор с мешалкой представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с приварными или разъемными днищами, внутри которой установлено перемешивающее устройство. Аппараты с мешалкой применяются на промышленных предприятиях для смешивания однофазных или многофазных жидких сред, в том числе агрессивных, пожаро- и взрывоопасных. Оборудование позволяет равномерно растворить твердые вещества в жидкой среде, а также обеспечить необходимую дисперсность частиц, при этом создавая оптимальные условия для проведения химических процессов. Реактор с мешалкой способен поддерживать стабильную температуру во всем объеме перемешиваемой массы, значительно упрощая производство веществ. Данное оборудование используется для приготовления растворов, эмульсий, суспензий, осуществления экстракции, синтеза различных веществ. Мы предлагаем реакторы с мешалками различных видов — перемешивающее устройство подбирается в зависимости от назначения реактора и типа веществ.
Правильно подобрать стальной реактор можно ориентируясь на такие параметры как: объем емкости, температурный режим процессов, давление, какие среды будут использоваться при проведении процессов, их вязкость и скорость перемешивания. На нашем предприятии аппараты с мешалкой изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017, ГОСТ 20680-2002.
Цена от 500 000 р*
Срок от 3 месяцев
Гарантия 24 месяца
с доставкой по России вы можете отправив запрос на почту
или заполнив опросный лист заказа оборудования
|
Объем реактора |
от 200 л до 60 м3 |
|
Давление в корпусе |
до 6 МПа |
|
Давление в теплообменном устройстве |
до 2 МПа |
|
Рабочая температура |
до +400С |
|
Динамическая вязкость среды |
ддо 10000 МПа/с (сПз) |
Реактор с мешалкой и рубашкой используется в промышленности для проведения реакций, требующих точного контроля параметров. Основные элементы такого реактора — это мешалка, рубашка для теплообменника и корпус, который обеспечивает возможность безопасного ведения технологического процесса. Мешалка в реакторе играет ключевую роль, обеспечивая равномерное смешивание реагентов, что крайне важно для достижения желаемой степени реакции и производства однородного продукта. В зависимости от типа реакции и свойств обрабатываемых веществ используются разные конструкции мешалок, включая лопастные, пропеллерные и магнитные.
Правильно подобранная мешалка не только улучшает кинетику реакций, но и способствует эффективному теплообмену. Рубашка, расположенная по периметру реактора, позволяет контролировать температуру внутри емкости. В зависимости от потребностей процесса, в рубашку может подаваться теплоноситель — горячая или холодная вода, пар или масло, что дает возможность как подогрева, так и охлаждения содержимого реактора.
Реакторы для клея предназначены для производства клеевых составов на основе различных химических компонентов. Эти системы обеспечивают контроль необходимых реакционных процессов, таких как полимеризация, смешивание и отверждение. Выбор типа реактора зависит от свойств исходной среды и требуемых характеристик конечного продукта. При загрузке компонентов важно обеспечить равномерное смешивание, чтобы достичь однородности раствора и получить качественный результат. Реакторы для клея оснащены системами управления и регулируют условия реакции в реальном времени. Полученный клей подвергается дополнительной обработке (охлаждение, фильтрация, упаковка).
Реакторы для производства кремов представляют собой ключевые установки в индустрии красоты и здоровья. Они предназначены для смешивания, нагревания и обработки различных ингредиентов, таких как активные вещества, эмульгаторы и увлажняющие компоненты. Реакторы для крема отвечают высоким экологическим стандартам и направлены на минимизацию отходов, улучшая процессы утилизации и переработки остатков. Реакторы для производства кремов обеспечивают высокую эффективность и качество продукции, способствуют созданию устойчивых и ответственных производственных процессов в индустрии красоты.
Реактор для производства мыла обеспечивает необходимые условия для химической реакции между ингредиентами. В основе его работы лежит процесс омыления, при котором жиры или масла реагируют с щелочью, образуя мыло и глицерин. Для достижения желаемой текстуры и качества конечного продукта они оснащены системами управления температурой и давлением. В реакторе обеспечивается равномерное распределение ингредиентов. Также в процессе могут добавляться различные отдушки, красители и увлажняющие средства, что позволяет создать уникальную формулу мыла. После завершения реакции полученное мыло проходит стадии охлаждения и формовки.
Реактор для косметики, работающий под вакуумом, обеспечивает эффективное смешивание, исключительную чистоту продукта и сохраняет полезные свойства ингредиентов, что является основными факторами при выборе оборудования для производства таких косметических средств, таких как кремы, мази, гели, сыворотки, шампуни и т.д. Вакуумный реактор для косметики позволяет изготавливать продукцию с высокой степенью гомогенизации и однородности, в результате чего косметические средства имеют гладкую текстуру, однородную консистенцию и высокое качество. Реакторы для косметики изготавливаются из нержавеющей стали и соответствуют требованиям GMP.
Реактор для производства геля — оборудованный сосуд с контролируемыми условиями смешивания, нагрева или охлаждения и поддержанием нужной вязкости и структуры смеси на протяжении технологического цикла. Реактор для геля обеспечивает однородность массы, равномерное распределение компонентов и эффективное отверждение или гелеобразование. Процесс начинается с подачи основных ингредиентов, затем следует смешивание под контролем температуры и времени выдержки и происходит формирование готового геля. Качество зависит от точности параметров и чистоты используемых материалов. Управление процессом требует тщательной настройки режимов.
Производство реакторов с мешалкой на нашем предприятии осуществляется с 2008 года и гарантирует изготовление реакторов с перемешивающим устройством в соответствии с требованиями законодательных норм и ГОСТов.
Расчет реактора с мешалкой вы можете получить отправив запрос на почту info@himmash-prom.com или заказав обратный звонок на нашем сайте
