Производство горизонтальных резервуаров РГС представляет собой последовательный технологический процесс, включающий проектирование, подготовку металла, формовку и сварку корпуса, изготовление опор и патрубков, многоступенчатый контроль качества, испытания и нанесение защитных покрытий, в результате чего получается надежное оборудование для длительного и безопасного хранения различных продуктов.
На этапе проектирования определяются геометрические размеры, толщина стенок, тип стали и конструктивные особенности. Документация включает чертежи обечаек, днищ, люков, патрубков, опор и элементов обвязки, а также схемы контроля качества сварных соединений и антикоррозионной защиты. Резервуары проходят комплексную проверку качества. Визуально измерительный контроль позволяет выявить деформации и дефекты швов, а также проверить соответствие геометрии заданным допускам. Затем применяются методы неразрушающего контроля – ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или капиллярный метод.
Для подтверждения герметичности проводят гидравлические или пневматические испытания. Корпус и элементы резервуара очищают с применением пескоструйной обработки до заданной степени чистоты. Далее наносится грунтовочное покрытие и основную систему лакокрасочных материалов. На финальном этапе резервуар комплектуется необходимой арматурой, проверяется работа всех узлов и соответствие комплектации спецификации. Затем изделие маркируется, оформляется паспорт и сопроводительная документация с результатами испытаний и контроля качества.