Химические резервуары предназначены для для сбора, хранения, дозирования, перемешивания и участия в технологических процессах различных предприятий агрессивных химических веществ. Это могут быть солевые растворы, щелочи, концентрированные и разбавленные кислоты и другие химикаты. По типу исполнения резервуары для химической промышленности могут быть горизонтальными (РГСН и РГСП) и вертикальными (РВС).
Особенностью резервуаров для химических веществ является использование нержавеющих металлов или специальных покрытий (футеровка, гаммирование), а также резервуары изготавливают двустенными и заполняют свободное пространство азотом или тосолом, что позволяет добиться контроля утечки вещества и уменьшает теплопотери.
Благодаря надежности конструкции и большой вместимости, резервуары данного типа успешно применяются не только в химической, но и в нефтехимической, газо- и нефтеперерабатывающей отрасли (хранение нефти и ее производных, сжиженных газов), в сельском и аграрном хозяйстве для хранения жидких и минеральных удобрений. Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров на нашем предприятии происходит в строгом соответствии ГОСТ 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные» и ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия». На каждом этапе производства мы производим контроль всех процессов и гарантируем заказчику поставку качественного оборудования в оговоренный срок.
Цена от 300 000 р*
Срок от 3 месяцев
Гарантия 24 месяца
с доставкой по России вы можете отправив запрос на почту
или заполнив опросный лист заказа оборудования
Производство химических резервуаров представляет собой процесс, включающий индивидуальное проектирование под конкретные технологические задачи, выбор материалов и толщины стенок, учитывающих степень агрессивности веществ, высокотемпературных режимов, а также требования по очистке, дезинфекции и санитарной обработке. Наши конструкторы подбирают формы объёма и способы крепления днища и крышек, чтобы обеспечить герметичность, прочность и долговечность оборудования.
Контроль качества оборудования проводится на каждом этапе производства химических резервуаров. Проводятся испытания на герметичность, давление, вакуум и коррозионную стойкость, применяется метод неразрушающего контроля. Химические резервуары проходят проверку соответствия требованиям по износостойкости, устойчивости к вибрациям и тепловым нагрузкам, поэтому техническая документация включает инструкции по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и план замены расходных материалов и уплотнений, что обеспечивает длительный срок службы оборудования и минимизацию простоев в производстве.
Резервуары для химических жидкостей проектируются с учетом требований безопасности, герметичности, химической стойкости и устойчивости к агрессивным средам. Внутри таких резервуаров применяются сложные уплотнения, прочные соединения, датчики уровня и температуры, а также системы вентиляции для предотвращения скопления пара и повышения давления. Материалы должны обеспечивать совместимость с конкретными веществами, минимизировать риск коррозии и загрязнения продукта. Конструктивно резервуары могут быть горизонтальными или вертикальными.
Объем выбирают исходя из производительности и площади помещения. Форма зачастую цилиндрическая с округлыми краями для облегчения чистки и дезинфекции. Используемые методы санитарной обработки включают CIP и SIP. При необходимости резервуары комплектуются теплообменниками, системами подогрева или охлаждения и герметичными крышками. На случай аварий предусмотрены системы аварийной защиты, дренажные лейки и каналы для сбора вытекших жидкостей. Конструкция рассчитана на долгий срок службы с учетом регулярного обслуживания и контроля параметров внутри емкости, благодаря чему обеспечивается безопасное хранение и переработка химических жидкостей в промышленных условиях.
Резервуары для кислот имеют устойчивый к агрессивным средам корпус из материалов с высокой коррозионной стойкостью. Такие резервуары обычно цилиндрической формы с теплоизоляцией для поддержания стабильной температуры и снижения испарений. Внутри резервуаров предусмотрены датчики уровня и температуры, а также системы вентиляции и дренажа для предотвращения накопления газообразных продуктов и реагирования на аварийные ситуации. Резервуары для кислот оснащают системами контроля pH и концентрации, чтобы поддерживать требуемые параметры химического процесса.
Резервуары для щелочи обладают высокой стойкостью к агрессивным химическим соединениям и долговечностью, обеспечивая безопасную эксплуатацию. Выбор материалов зависит от химической совместимости с щелочью, устойчивости к коррозии и термическим нагрузкам. В конструкции уделяют внимание крепким стенкам, прочным фланцам и герметичным крышкам, которые предотвращают утечки и попадание влаги или загрязнений внутрь, а также упругим уплотнениям для надежной фильтрации и безопасной эксплуатации.
Внутренний слой обеспечивает поддержание чистоты и минимизацию гидравлического сопротивления, а наружный контур предусматривает защиту от возгораний и воздействий внешней среды. Для мониторинга состояния применяют датчики уровня и температуры, системы контроля pH и концентрации, а также аварийные клапаны и дренажные пути, обеспечивающие своевременное снятие избыточного давления. Применение систем вентиляции и инженерных защит гарантирует удаление водорода и других газов, образующихся при реакциях или изменении концентраций, что особенно важно в больших объемах и на промышленных объектах.
Производство химических резервуаров на нашем предприятии осуществляется с 2008 года и гарантирует изготовление резервуаров для химической промышленности в соответствии с требованиями законодательных норм и ГОСТов.
Резервуары для промышленной химии вы можете купить отправив запрос на почту info@himmash-prom.com или заказав обратный звонок на нашем сайте
